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液压螺母生产原理及要素分析

发布日期:2014-05-04 作者: 宁吉羽立

  ①在液压螺母的制造过程中,螺母缸体与环形活塞体的尺寸精度、同轴度、表面粗糙度要求非常高,否则,二者配合精度达不到要求,极易产生泄漏或卡死,内部加工要想达到这种精度必须设计专用的夹具来保证;

  ②环形活塞体与组合密封圈结合部的边缘上要有一个环形凸起,这个凸起主要对密封圈起支持作用。否则,密封圈工作时,会因难以承受高压油的作用而破坏,凸起的厚度很薄,一般在0.3mm左右,在车削时应特别注意;

  ③为了保证锁紧时零件的强度要求,材料一般采用40Gr,并进行调质热处理,使其硬度达到HB220—230,以获得良好的综合力学性能;

  ④油堵的螺孔中心必须与油孔的中心对准才能密封良好,否则,一侧加油压时另一侧会产生泄漏,造成螺母无法工作,在加工中应使用专用钻模夹具来保证;

  ⑤圆螺母的直径大,而且壁又很薄,加工时内有螺纹外有滚花,螺母在径向极易受机床夹紧力的作用而变形,需设计专用夹具来控制变形;

  ⑥液压螺母组件装配后,要进行压力测试,检测时用超高压手动泵进行加压,最终压力大小应根据额定预紧力的大小而定。一般较大的螺母检测时,打压的压力要求一般都在200 MPa以上,待压力达到额定值时,保压3—4 min,如无泄漏现象即为合格。

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