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液压套筒生产过程如何防止变形

发布日期:2015-03-18 作者: 宁吉羽立

  薄壁套筒在加工过程中,往往由于夹紧力、切削力和切削热的影响而引起变形,致使加工精度降低。需要热处理的薄壁套筒,假如热处理工序安排不当,也会造成不可校正的变形。防止薄壁套筒的变形,可以采取以下措施:

  (1)减小夹紧力对变形的影响

  ①夹紧力不宜集中于工件的某一部分,应使其分布在较大的面积上,以使工件单位面积上所受的压力较小,从而减少其变形。例如工件外圆用卡盘夹紧时,可以采用软卡爪,用来增加卡爪的宽度和长度。同时软卡爪应采取自镗的工艺措施,以减少安装误差,进步加工精度。用开缝套筒装夹薄壁工件,由于开缝套筒与工件接触面大,夹紧力均匀分布在工件外圆上,不易产生变形。当薄壁套筒以孔为定位基准时,宜采用涨开式心轴。

  ②采用轴向夹紧工件的夹具。由于工件靠螺母端面沿轴向夹紧,故其夹紧力产生的径向变形极小。

  ③在工件上做出加强刚性的辅助凸边,加工时采用特殊结构的卡爪夹紧,如图7-75所示。当加工结束时,将凸边切往。

  (2)减少切削力对变形的影响

  常用的方法有下列几种:

  ①减小径向力,通常可借助增大刀具的主偏角来达到。

  ②内外表面同时加工,使径向切削力相互抵消。

  ③粗、精加工分开进行,使粗加工时产生的变形能在精加工中能得到纠正。

  (3)减少热变形引起的误差

  工件在加工过程中受切削热后要膨胀变形,从而影响工件的加工精度。为了减少热变形对加工精度的影响,应在粗、精加工之间留有充分冷却的时间,并在加工时注进足够的切削液。

  热处理对套筒变形的影响也很大,除了改进热处理方法外,在安排热处理工序时,应安排在精加工之前进行,以使热处理产生的变形在以后的工序中得到纠正。

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