液压套筒生产过程如何防止变形

　　薄壁套筒在加工过程中，往往由于夹紧力、切削力和切削热的影响而引起变形，致使加工精度降低。需要热处理的薄壁套筒，假如热处理工序安排不当，也会造成不可校正的变形。防止薄壁套筒的变形，可以采取以下措施：

　　(1)减小夹紧力对变形的影响

　　①夹紧力不宜集中于工件的某一部分，应使其分布在较大的面积上，以使工件单位面积上所受的压力较小，从而减少其变形。例如工件外圆用卡盘夹紧时，可以采用软卡爪，用来增加卡爪的宽度和长度。同时软卡爪应采取自镗的工艺措施，以减少安装误差，进步加工精度。用开缝套筒装夹薄壁工件，由于开缝套筒与工件接触面大，夹紧力均匀分布在工件外圆上，不易产生变形。当薄壁套筒以孔为定位基准时，宜采用涨开式心轴。

　　②采用轴向夹紧工件的夹具。由于工件靠螺母端面沿轴向夹紧，故其夹紧力产生的径向变形极小。

　　③在工件上做出加强刚性的辅助凸边，加工时采用特殊结构的卡爪夹紧，如图7-75所示。当加工结束时，将凸边切往。

　　(2)减少切削力对变形的影响

　　常用的方法有下列几种：

　　①减小径向力，通常可借助增大刀具的主偏角来达到。

　　②内外表面同时加工，使径向切削力相互抵消。

　　③粗、精加工分开进行，使粗加工时产生的变形能在精加工中能得到纠正。

　　(3)减少热变形引起的误差

　　工件在加工过程中受切削热后要膨胀变形，从而影响工件的加工精度。为了减少热变形对加工精度的影响，应在粗、精加工之间留有充分冷却的时间，并在加工时注进足够的切削液。

　　热处理对套筒变形的影响也很大，除了改进热处理方法外，在安排热处理工序时，应安排在精加工之前进行，以使热处理产生的变形在以后的工序中得到纠正。